ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলি প্রায়ই হতাশাজনক। যখন একটি অংশ সিঙ্ক, ওয়ারপেজ, পোড়া চিহ্ন বা ছোট শট সহ বেরিয়ে আসে, তখন অনেক উত্পাদন পরিচালকের প্রথম প্রতিক্রিয়া হল মেশিনের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা — তাপমাত্রা, চাপ, ইনজেকশনের গতি বা শীতল করার সময়। যদিও এই সমন্বয়গুলি কখনও কখনও সাহায্য করে, মূল কারণটি প্রায়শই গভীরে থাকে: ছাঁচেই।
একজন অভিজ্ঞ ছাঁচ প্রযুক্তিবিদ হিসাবে, আমি এমন অসংখ্য ঘটনার সাক্ষী হয়েছি যেখানে প্যারামিটার টিউনিংয়ে কয়েক সপ্তাহ নষ্ট হয়েছে, শুধুমাত্র ছাঁচের নকশাই আসল অপরাধী। সত্য হল,একটি ভাল-পরিকল্পিত ছাঁচ একটি প্রশস্ত প্রক্রিয়াকরণ উইন্ডোর সাথেও গুণমানের অংশ তৈরি করতে পারে; একটি খারাপভাবে ডিজাইন করা ছাঁচ কখনই সামঞ্জস্যপূর্ণ গুণমান তৈরি করবে না, মেশিনটি যতই সূক্ষ্ম সুর করা হোক না কেন।
এই নিবন্ধটি সাধারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটিগুলির ছাঁচ-সম্পর্কিত কারণগুলির উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করে। এই সম্পর্কগুলি বোঝার ফলে ছাঁচ প্রস্তুতকারক এবং ইনজেকশন মোল্ডারদের আরও কার্যকরভাবে সহযোগিতা করার অনুমতি দেয় - অস্থায়ী সমাধানগুলি প্রয়োগ করার পরিবর্তে উত্সে সমস্যাগুলি সমাধান করা৷
দেখতে কেমন লাগে: ছাঁচের গহ্বর সম্পূর্ণরূপে পূর্ণ হয় না; অংশের প্রান্ত অনুপস্থিত বা গোলাকার।
ছাঁচ-সম্পর্কিত কারণ:
সমাধান:
দেখতে কেমন লাগে: সারফেস ডিপ্রেশন, সাধারণত পুরু পাঁজর বা বসের উপরে।
ছাঁচ-সম্পর্কিত কারণ:
সমাধান:
এটি দেখতে কেমন:ইজেকশনের পরে অংশটি পেঁচানো, নমিত বা অমসৃণ।
ছাঁচ-সম্পর্কিত কারণ:
সমাধান:
এটি দেখতে কেমন:বাদামী বা কালো দাগ, সাধারণত প্রবাহের শেষে বা গভীর পাঁজরে।
ছাঁচ-সম্পর্কিত কারণ:
সমাধান:
এটি দেখতে কেমন:বিভাজন লাইনে পাতলা অতিরিক্ত প্লাস্টিক, ইজেক্টর পিনের গর্ত, বা স্লাইডার শাটঅফ।
ছাঁচ-সম্পর্কিত কারণ:
সমাধান:
এটি দেখতে কেমন:দৃশ্যমান লাইন যেখানে দুটি প্রবাহ ফ্রন্ট মিলিত হয়; প্রায়ই দুর্বলতা দ্বারা অনুষঙ্গী.
ছাঁচ-সম্পর্কিত কারণ:
সমাধান:
তারা দেখতে কেমন:অংশের পৃষ্ঠে রেখা, তরঙ্গায়িত নিদর্শন বা নিস্তেজ এলাকা।
ছাঁচ-সম্পর্কিত কারণ:
সমাধান:
এটি দেখতে কেমন:উত্থিত বা নিমজ্জিত চিহ্ন যেখানে ইজেক্টর পিন অংশটির সাথে যোগাযোগ করে।
ছাঁচ-সম্পর্কিত কারণ:
সমাধান:
একটি 32-গহ্বর পেন ব্যারেল ছাঁচ উত্পাদনকারী একজন গ্রাহক ক্লিপ সংযুক্তি অঞ্চলে অবিরাম ওয়ারপেজ এবং সিঙ্কের চিহ্নের রিপোর্ট করেছেন। কোন উন্নতি ছাড়াই দুই সপ্তাহের মেশিনের পরামিতি সমন্বয়ের পরে, আমরা একটি ছাঁচ পর্যালোচনা পরিচালনা করেছি।
ফলাফল:
গৃহীত পদক্ষেপ:
ফলাফল:
Warpage 80% দ্বারা হ্রাস; ডুবের চিহ্ন মুছে ফেলা হয়েছে। উৎপাদন স্ক্র্যাপের হার 12% থেকে 2% এ নেমে এসেছে।
ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের ত্রুটি এবং ছাঁচের মধ্যে সম্পর্ক সরাসরি এবং প্রায়শই প্রভাবশালী। যদিও প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি কখনও কখনও ছোট ছাঁচের সমস্যাগুলির জন্য ক্ষতিপূরণ দিতে পারে, মৌলিক সমাধানটি ভাল ছাঁচের নকশার মধ্যে রয়েছে—সঠিক গেটিং, সুষম শীতল, পর্যাপ্ত বায়ুচলাচল, শক্তিশালী ইজেকশন এবং সঠিক খসড়া কোণ।
ছাঁচ প্রস্তুতকারক হিসাবে, আমাদের দায়িত্ব মেশিনের সাথে মানানসই ছাঁচ সরবরাহের বাইরেও প্রসারিত। আমাদের অবশ্যই এমন ছাঁচ ডিজাইন করতে হবে যা ক্ষমাশীল, শক্তিশালী এবং নির্দিষ্ট উপাদান এবং অংশ জ্যামিতির জন্য অপ্টিমাইজ করা হয়। ইনজেকশন মোল্ডারদের জন্য, এই ছাঁচ-সম্পর্কিত কারণগুলি বোঝা আরও কার্যকর সমস্যা সমাধান এবং ছাঁচ সরবরাহকারীদের সাথে আরও ভাল যোগাযোগ সক্ষম করে।
যখন আপনি একটি ক্রমাগত ত্রুটির সম্মুখীন হন, মেশিন নিয়ন্ত্রণ স্পর্শ করার আগে, জিজ্ঞাসা করুন: ছাঁচ কারণ হতে পারে?
