কে-শো মোল্ডিং: একটি ছাঁচের মিলিয়ন-সাইকেলের জীবনকালের পিছনে প্রচেষ্টা

৭ই জুলাই,কে-শো ছাঁচনির্মাণ কোং, লি.তুলনামূলক ডেটার একটি সেট প্রকাশ করেছে: প্রচলিত P20 ছাঁচের গড় আয়ুষ্কাল 480,000 চক্র, অন্যদিকে কোম্পানি দ্বারা গত বছর সরবরাহ করা A সিরিজ ব্লো মোল্ডগুলির গড় আয়ুকাল 1.02 মিলিয়ন চক্র। সংখ্যার পিছনে কোন কৌশল নেই, শুধুমাত্র কারুশিল্প, উপকরণ এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়ায় ক্রমাগত উন্নতি।

উপকরণ: সমস্ত পরীক্ষাযোগ্য আইটেমগুলিতে ব্যাপক পরিদর্শন পরিচালনা করুন

ভাইস জেনারেল ম্যানেজারের মতে, 2018 সাল থেকে, K-SHOW ইনকামিং স্টিলের প্রতিটি ব্যাচের জন্য একটি "ট্রিপল টেস্ট" যোগ করতে বাওস্টিল স্পেশাল স্টিলের সাথে সহযোগিতা করেছে: বর্ণালী গঠন, কম-বিবর্ধন ত্রুটি এবং প্রভাবের দৃঢ়তা। "ভাল কঠোরতা অগত্যা দীর্ঘ জীবনকাল বোঝায় না। আমরা সমস্ত পরীক্ষাযোগ্য আইটেমগুলির উপর ব্যাপক পরিদর্শন করি এবং মান পূরণ করে না এমন কোনওটিকে প্রত্যাখ্যান করি।" 2021 সাল থেকে, কোম্পানি P20+Ni উন্নত ইস্পাত-এ স্যুইচ করেছে, যা খরচের মাত্র 8% বৃদ্ধির সাথে 15% দ্বারা কঠোরতা অভিন্নতা বৃদ্ধি করেছে।

তাপ চিকিত্সা: নিয়ন্ত্রণ তাপমাত্রা ত্রুটি ±1.5℃ মধ্যে

তাপ চিকিত্সা কর্মশালায়, সমস্ত 18টি নিয়ন্ত্রণযোগ্য বায়ুমণ্ডল চুল্লি নেটওয়ার্কযুক্ত, চুল্লির তাপমাত্রা বক্ররেখাগুলি বাস্তব সময়ে ক্লাউডে আপলোড করা হয়। "আগে, টেম্পারিংয়ের পরে কঠোরতার পরিসর ছিল ±3 এইচআরসি, কিন্তু এখন এটি ±1 এইচআরসি," বলেছেন তাপ চিকিত্সা সুপারভাইজার, একটি রেকর্ড খুলেছেন যা নিভে যাওয়ার তাপমাত্রা, টেম্পারিং সময় এবং শীতল করার হারের পরিমাণ নির্ধারণ করে৷ গত বছর, কোম্পানিটি 500 মিমি থেকে বড় মডিউলগুলির জন্য দুটি ভ্যাকুয়াম ফার্নেস যুক্ত করেছে, যা অক্সিডেশন এবং ডিকারবুরাইজেশন স্তরকে 0.2 মিমি দ্বারা হ্রাস করেছে এবং প্রায় 12% আয়ু বৃদ্ধি করেছে।

মেশিনিং: নিশ্চিত করুন যে মেটিং সারফেস ক্লিয়ারেন্স 0.02 মিমি থেকে কম

মেশিনিং বিভাগের প্রধান একটি মূল প্রক্রিয়া সারণী প্রদর্শন করেছেন: গহ্বরের রুক্ষ মেশিনিংয়ের পরে, একটি 0.3 মিমি ভাতা বাকি থাকে, আধা-নির্ভুল যন্ত্রের পরে 0.1 মিমি, এবং নির্ভুল মেশিনিং একযোগে সম্পন্ন হয়। "প্রতিটি প্রক্রিয়ার পরে, থ্রি-অর্ডিনেট মেশিনে পরিমাপ নেওয়া হয়। যদি 0.01 মিমি-এর বেশি বিচ্যুতি হয়, তাহলে অবিলম্বে পুনরায় কাজ করা হয়," ঝাও কিয়াং বলেছেন। 2022 সালে, ওয়ার্কশপে দুটি পাঁচ-অক্ষের গ্যান্ট্রি যুক্ত করা হয়েছে, যা একই সাথে শীতল জলের গর্তগুলির মিলিং এবং তির্যক ড্রিলিং সম্পূর্ণ করে, সেকেন্ডারি ক্ল্যাম্পিং ত্রুটিগুলি হ্রাস করে এবং 0.05 মিমি থেকে 0.02 মিমি পর্যন্ত সমঅক্ষীয়তা উন্নত করে।

সারফেস ট্রিটমেন্ট: পলিশ করার সময় দ্বিগুণ করুন

পলিশিং টিম লিডার, চারজন শিক্ষানবিশ সহ, 4টির মধ্যে 1-এর মধ্যে ব্লো মোল্ডের একটি সেট ম্যানুয়ালি পালিশ করেছেন। "অন্যরা 30 মিনিটের জন্য পালিশ করলে, আমরা 60 মিনিটের জন্য পলিশ করি, যার ফলে পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra0.4μm থেকে Ra0.1μm পর্যন্ত কমে যায়," Li Xiuyun বলেন। কোম্পানিটি কাজের সময়ের মূল্যায়নে পলিশিংকেও অন্তর্ভুক্ত করেছে, পৃষ্ঠের গুণমানকে বোনাসের সাথে সংযুক্ত করেছে। গত বছর থেকে, কর্মশালাটি স্বয়ংক্রিয় পলিশিং মেশিন চালু করেছে, যা প্রথমে মেশিন পলিশিং সঞ্চালন করে এবং তারপরে ম্যানুয়াল পলিশিং, দক্ষতা 40% বৃদ্ধি করে এবং গুণমানকে স্থিতিশীল করে।

ট্রায়াল মোল্ডিং: ফ্যাক্টরির মধ্যে সমস্যাগুলি ছেড়ে দিন

ট্রায়াল মোল্ডিং সুপারভাইজারের কম্পিউটার প্রতিটি ছাঁচের জন্য তিনটি ট্রায়াল মোল্ডিং রিপোর্ট সঞ্চয় করে: T0 মাত্রা রেকর্ড করে, T1 চক্রটি যাচাই করে এবং T2 উপস্থিতি নিশ্চিত করে। হুয়াং ওয়েনবিন বলেন, "নিম্নমানের পণ্য প্রকাশ না করাই আমাদের মূল বিষয়।" গত বছর, মোট 327টি ছাঁচের ট্রায়াল করা হয়েছিল, 21টি পুনরায় কাজ করা হয়েছে, যার ফলে 6.4% পুনঃকাজের হার হয়েছে, যা শিল্পের গড় 12% থেকে কম। পুনরায় কাজ করার প্রধান কারণগুলি ছিল অসম কুলিং বা অপর্যাপ্ত নিষ্কাশন, যা সমস্ত চালানের আগে কারখানার মধ্যে সমাধান করা হয়েছিল।

রক্ষণাবেক্ষণ: ম্যানুয়ালটিতে রক্ষণাবেক্ষণ নির্দেশাবলী অন্তর্ভুক্ত করুন

বিক্রয়োত্তর প্রকৌশলী গ্রাহকদের কীভাবে ছাঁচগুলি সঠিকভাবে ব্যবহার করতে হয় তা শেখাতে বছরে 200 দিন ভ্রমণ করেন। "আমি প্রায়শই গ্রাহকদের বলি যে ছাঁচগুলি গাড়ির মতো; তাদের প্রতি 5,000 কিলোমিটারে রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন," বলেছেন চেন ইউ, যিনি একটি রক্ষণাবেক্ষণের চেকলিস্ট সরবরাহ করেন যাতে প্রতি 500,000 সাইকেলে গাইড উপাদানগুলি পরিদর্শন করা, প্রতি 1 মিলিয়ন চক্রে সিল প্রতিস্থাপন করা এবং বছরে একবার গহ্বরের কঠোরতা পরিমাপ করা থাকে৷ কোম্পানি খুচরা যন্ত্রাংশের স্টকও রাখে, যা গ্রাহকের ডাউনটাইম হ্রাস করে গড়ে 3 দিনের মধ্যে এক্সপ্রেসের মাধ্যমে সরবরাহ করা যেতে পারে।

খরচ: ব্যবহারকারীদের একটি অতিরিক্ত 1 মিলিয়ন সাইকেল চালাতে সক্ষম করে, সামগ্রিক খরচ 8% কমিয়ে দেয়

ফাইন্যান্স ম্যানেজার গণিত করেছেন: উপকরণের উন্নতি, পরিদর্শন বাড়ানো এবং পালিশ করার সময় বাড়ানোর ফলে একটি একক ছাঁচের খরচ 11% বৃদ্ধি পায়, কিন্তু যখন 1 মিলিয়ন চক্রের মধ্যে ছড়িয়ে পড়ে, তখন প্রতি পিস খরচ আসলে 8% কমে যায়। ওয়াং হাইয়ান বলেন, "গ্রাহকরা সামগ্রিক খরচের সাথে সবচেয়ে বেশি উদ্বিগ্ন, ক্রয় মূল্য নয়।" এ পর্যন্ত, A সিরিজের ছাঁচের 156 ইউনিট বিক্রি হয়েছে, এবং গ্রাহকের প্রতিক্রিয়া দেখায় যে ছাঁচ প্রতিস্থাপনের জন্য শাটডাউনের গড় সংখ্যা অর্ধেক হয়েছে, উৎপাদন ক্ষমতা 6%-10% বৃদ্ধি পেয়েছে।

পরবর্তী ধাপ: একটি লাইফস্প্যান ডেটাবেস স্থাপন করুন এবং পুনরাবৃত্তি চালিয়ে যান

কে-শো "মোল্ড লাইফস্প্যান ডেটাবেস" প্রজেক্ট চালু করেছে, প্রতিটি নম্বর দিয়েছাঁচযা তিন বছরের মধ্যে 1,000টি ছাঁচ কভার করার পরিকল্পনা সহ কারখানা এবং উৎপাদন পরিবেশ, রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ড এবং ব্যর্থতার মোডগুলিকে ছেড়ে দেয়। "ডেটা আমাদের বলবে যে আমরা কোথায় অন্য প্রক্রিয়া সংরক্ষণ করতে পারি বা কোথায় আমাদের কঠোর করতে হবে," প্রকল্পের নেতা বলেছেন। লক্ষ্য হল গড় আয়ুষ্কাল 1.2 মিলিয়ন চক্রে স্থিতিশীল করা এবং খরচ বৃদ্ধি 5% এর মধ্যে রাখা।

রাতারাতি কোনো অগ্রগতি নেই, সময়ের সাথে সাথে শুধুমাত্র সঞ্চিত প্রচেষ্টা।কে-শোউপকরণ, তাপ চিকিত্সা, মেশিনিং, পলিশিং, ট্রায়াল মোল্ডিং এবং রক্ষণাবেক্ষণকে একটি পরিমাপযোগ্য শৃঙ্খলে সংযুক্ত করতে ছয় বছর অতিবাহিত করেছে, একটি "মিলিয়ন-সাইকেল আয়ুষ্কাল" একটি এলোমেলো হাইলাইটের পরিবর্তে একটি সিস্টেমিক ক্ষমতায় পরিণত করেছে। চীনের ম্যানুফ্যাকচারিং ইন্ডাস্ট্রির যা প্রয়োজন তা হল এই ধরনের ডাউন-টু-আর্থ এবং রোগীর পদ্ধতি।